开采石油需要钻出一条数千米深的井，而要钻透坚硬复杂的地层，下到那个高温高压的世界，一个好钻头是必需的。
在武汉光谷就有一家专攻钻头的企业——中石化江钻石油机械有限公司。上世纪80年代，该公司成功引进国外石油钻头先进技术后不断自主创新，产品长期在国内市场占有率第一，每年有上万个钻头从这里走向世界各地的油气田，成为亚洲最大、世界先进的石油钻头制造商。
打造最硬的“牙齿”
打油井的钻头，可不是生活中常见的那种尖头带螺纹的钻头，要在坚硬的岩层上开洞，油井钻头不仅要靠“钻劲”，还得有“磨劲”。
在江钻公司的产品陈列台上，摆着几种钻头。牙轮钻头——钻头顶端有多个小牙轮，钻杆带动钻头自转的同时，牙轮也在转动。金刚石钻头——头部为半球形，带有一条条凸起。混合钻头——类似于牙轮钻头和金刚石钻头的结合体，专打复杂难钻地层。
不论哪种钻头，上面都嵌有很多圆片状的凸起，只是凸起的排列方式各有不同。公司技术中心负责人介绍，这些圆片叫复合片，是钻头的核心技术之一，钻头全靠复合片才能钻穿或磨穿岩层。
湖北日报全媒记者拿起一片对光一照，只见复合片里有很多闪光颗粒，原来它内含人造金刚石，一片复合片相当于一枚钻戒，价值不菲。复合片底座是圆柱形的钨钴合金，一起装到钻头上，就像给钻头镶上“牙齿”，一个直径8寸的钻头至少要装50颗牙。
各家公司的钻头结构大同小异，性能却天差地别，关键就在于技术积累。不同地层特性各异，钻头该用什么结构，“牙齿”要怎么做怎么装，都是一次次实验摸索出来的。这些靠时间堆出来的实验结果，他人很难超越，公司的高抗冲击复合片，耐磨性和寿命均比进口产品高30%以上。
自成立以来，江钻公司建立了体系完善的省级工程技术中心，建成国内技术最先进、装备最完善的石油钻探工具综合实验室，创建了拥有自主知识产权的钻头技术体系。时至今日，江钻公司在钻头切削材料技术、轴承结构及材料、钻头水力技术等方面的研究，仍然走在全国前列。依靠深厚的技术积累，一支新型钻头从设计到制造出来，江钻公司只要一周时间，他们开发出4个功能化系列和5个常规钻头系列产品，能满足国内外市场多样化需求。
钻井速度屡破纪录
中石油冀中高家堡区块，地质结构复杂，既有砾岩、硬脆性灰色泥岩还有膏泥岩和盐膏岩，被业内钻井队伍称作“魔鬼区块”，想又快又好地打出油井非常困难。而在今年5月，“魔鬼区块”被江钻公司攻破了。
突破的秘诀不仅是江钻公司的钻头钻具规格全、性能强，还得益于他们的一体化服务。公司有一个数据库，可对国内任何油田区域进行地层数据深度分析，设计出最有效的钻头钻具组合方案。技术服务队伍经验丰富，可以到国内所有油井提供全井承包技术服务，现场设计产品选型方案，并驻井支持，提高了解决实际工程问题的能力。
一体化服务的成效充分显现。在高家堡区块某井，三开单只钻头进尺达到了2158米，平均机械钻速每小时19.14米，完钻周期17.04天，比预期的钻井周期提高了26%，刷新了高家堡区块最快钻井周期纪录。
不仅钻油井速度快，在页岩气井，江钻公司的产品表现一样优越。在涪陵国家级页岩气示范区建设项目中，江钻提出的一体化技术解决方案不断刷新指标纪录，将钻井周期从初期的100天左右缩短到60天以内，机械钻速从每小时不到4米，提高到每小时最高13米，在竞争比拼中超越了国外一流的油服公司。
与一体化服务相适应，公司还开发出适用于现场工程技术服务的“岩屑测试系统”“钻头选型软件”和“钻井水力参数优化设计软件”，构建了钻头现场使用技术服务平台，形成了江钻核心竞争力。
“油气开采对成本非常敏感，，能早一天打出油井，客户成本就越低，获利就越多。”江钻公司副经理叶道辉说。江钻一体化服务正是解决了客户最关心的问题，赢得了客户的信赖。如今，江钻业务不仅覆盖全国18个油田，产品还远销40多个国家和地区。
（湖北日报全媒记者彭一苇通讯员古亚敏）
